發(fā)布時間：2016-01-13 來 源：湖北偉恒 查 看：1306
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
簡介
利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)磨床用高速旋轉的砂輪進行磨削，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料如淬硬鋼、硬質合金等，也能加工脆性材料如玻璃、花崗石等。磨床能作高精度（尺寸精度和形狀精度均以微米計）和表面粗糙度很?。≧a0.08～0.01微米）的磨削，也能進行高效率磨削，如強力磨削等。
簡史
為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國在1830年左右制造出使用天然磨料砂輪的磨床，這些磨床是在現(xiàn)成機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成,結構簡單,剛度低，磨削時易生振動，操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能磨床
外圓磨床,首次具有現(xiàn)代磨床的基本特征。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初,先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床。曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床、珩磨機和超精加工機床等相繼制成。50年代出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床。60年代末出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米／秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床。70年代,采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制在磨床上得到應用。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都不斷提高和增長。
類型
磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類。主要類型有外圓、內圓、平面、無心、工具磨床等。
①外圓磨床：使用很廣，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面。萬能型還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面,自動化程度較低,適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。
②內圓磨床：砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通式僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動和半自動式的除工作循環(huán)自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量生產(chǎn)中。
③平面磨床：工件夾緊在工作臺上或安裝在電磁工作臺上靠電磁吸住，用砂輪的周邊或端面磨削工件的平面。
④無心磨床：通常指無心外圓磨床，工件不用頂尖或卡盤定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位于砂輪和導輪之間由托板支承，生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，用在大批量生產(chǎn)中。
⑤工具磨床：專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等。多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。
⑥砂帶磨床：以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高
數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。
⑦砂輪機：軸端裝有砂輪的主軸由電機直接驅動或通過膠帶或軟軸傳動，砂輪架可用手持，也可安裝在基座上或懸掛在支架上，用手粗磨和切割工作。
⑧專門化磨床：專門磨削某一類零件如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等磨床。
除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等。（見彩圖）
磨床保養(yǎng)規(guī)范
1：例行保養(yǎng)事項
為確保磨床精度，必須有定期、例行之保養(yǎng)實施。
A 作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。
B清除磨床各部位之研磨屑。
C 必要之部位，上防銹。
2使用上注意事項
A 研磨前，請校正砂輪平衡。B 必須依工物材質、硬度慎選砂輪。C 主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。D 請注意主軸旋轉方向。E禁止使用空****清潔工作物及機器。F 請注意鋼索是否松動，確實調整。G 請注意油窗油路是否順暢。H油槽內請用Mobil#1405，每3-6個月?lián)Q一次。(初期宜1-2個月?lián)Q油一次)I油量調整螺絲調整至適當，是減少，是增加。J 吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。K吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。L 必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
3吸盤
永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。
4砂輪主軸
砂輪主軸之軸承采用高級耐油脂填充潤滑，不需加油使用數(shù)年后，精度降低時，請聯(lián)系建德磨床，并送磨床工廠修理或更新拆卸砂輪主軸組之順序如下：A 按下停止開關，使砂輪主軸停止旋轉。B 拆下馬達電源線。C取卸下砂輪蓋及砂輪組。D 卸下砂輪覆蓋本體。E 放松主軸固定螺絲共5支及鎖固螺絲。F以雙手抱持馬達，向外拉出，即可。
5潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)
潤滑油于最初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。
安全防護
磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。
裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。
更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。
工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
